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合理选择切削用量：

对于的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

切削条件的三要素：

切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

进给条件与刀具后面磨损关系在较小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。

介于以上情况，如果使用车刀加工细长轴，要安装跟刀架，刀子要很锋利，刀尖圆弧为R0.1 ，背吃刀量小，进给量要低。但可能会出现让刀尺寸不稳定的情况。如果工件材质软。建议使用旋风铣。

旋风铣加工螺纹的优点： 

与其他一般螺纹的加工方式 对比，旋风铣切削螺纹有以下的优势： 

1、加工效率，比传统式加工可提升好几倍乃至十几倍之上 ；

2、因为是成形加工，商品一刀成形，轴力切削不需退刀，高精度；

3、由数控走心机改装旋风铣驱动力刀座组成，数控车床构造不用一切修改，螺旋式升角可调式，安裝便捷；节约项目***私人飞机机器设备的花费；

4、粗糙度达到Ra0.8μm，加工精密度提升2级；

5、旋风铣刀座做为一把独特数控刀片，在数控机床操纵下自动式加工；

旋风铣的优点

旋风铣切削螺纹的优点：

1、旋风铣可与走心机、普通车床配套。                                                    

2、加工，比传统加工效率可提高10倍以上                              

3、外旋风铣可加工螺旋升角范围更大(0°～40°)。        

5、加工形式包含内螺纹、外螺纹。                                  

6、不受加工件尺寸，头数限制；左右旋都可加工。                                

7、产品一刀成型不需退刀槽。                                                                  

8、螺纹精度等级7级；表面光洁度0.8。