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如何根据现象调整参数呢，以下简单介绍切割不锈钢和碳钢时会遇到的状态及解决方法。

以不锈钢挂渣为例。挂渣类型有多种，如只拐角挂渣可先考虑拐角倒圆，参数方面可以降低焦点、加大气压等；起重机还有移动式旋臂的起重机，立柱式旋臂的起重机以及定柱式的旋臂起重机等。如整体挂硬渣，需要降低焦点、加大气压、加大割嘴，但焦点过低或气压过大会导致断面分层和面粗糙；如整体挂颗粒状的软渣，可适当增加切割速度或降低切割功率。

切割不锈钢还可能会遇到：切割快结束的一面挂渣，可以检查是否气源供气不足气体流量跟不上。

切割碳钢一般会遇到薄板断面不够光亮、厚板断面粗糙等问题。一般而言1000W激光器可以把不超过4mm碳钢切的光亮，2000W是6mm、3000W是8mm。

想要把断面切的光亮首先得板材好表面无锈无漆无氧化皮，其次氧气纯度得高至少99.5%以上，在切割上需要注意的有：用小割嘴双层1.0或1.2、切割速度得快需要超过2m/min、切割气压不宜过大。

想要厚板切割断面质量好，首先得保证板材和气体纯度其次就是割嘴的选用，孔径越大断面质量会越好，但同时断面锥度会更大。

辅助气压的影响

激光切割加工中，辅助气压能吹掉切割时的熔渣并冷却切割的热影响区。辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气和惰性气体等。对于部分金属材料和非金属材料，一般使用的是惰性气体或压缩空气，能够防止材料燃烧。如铝合金材料的切割。随着脉冲宽度的增加，激光的平均功率会提高，激光切缝的宽度加大。对绝大多数金属材料则使用活性气体(如氧气)，这是由于氧气能够氧化金属表面，提高切割效率。当辅助气压过高时，材料表面出现涡流，削弱去除熔融物的能力，导致切缝变宽，切割面粗糙;当气压过低时，不能完全吹走熔融物，材料下表面就会粘附沾渣。因此，切割时应调节辅助气体压力，得到的切割质量。

激光功率的影响

激光功率的大小对切割速度、切缝宽度、切割厚度和切割质量都有相当大的影响。所需功率的大小是根据材料的特性和切割的机理而定。比如导热性能好和熔点高以及切割表面反射率高的材料需要较大的激光功率。智能防护智能提升机设有超载保护功能，当重物超过额定重量时，会停止工作，除此之外还具备防反弹技术和紧急停止功能。一般在其它条件一定的情况下，激光切割加工中有一个获得切割质量的激光功率，进一步降低或提高功率就会产生挂渣或过烧现象而导致加工质量下降。

此外，随着放电电压的增加，激光的强度会因为输入峰值功率的升高而提高，从而光斑的直径增大，切缝的宽度相应增大;随着脉冲宽度的增加，激光的平均功率会提高，激光切缝的宽度加大;通常下，随着脉冲频率的增大，切缝也会变宽，当频率超过一定值后，切缝宽度会出现减小的趋势。操作者只需要轻触控制手柄，就可以按照既定的运动轨迹平稳移到位置，可以在X轴、Y轴和Z轴方向完成独特的电机辅助作业，操作者可以轻松的在长距离内高度移动载物，电机驱动装置确保载物的准确***和可控移动。