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 什么是内切式旋风铣？

1， 内切式旋风铣由于包络行程长，切削量大，切削力较外旋风相对；

2， 内切式旋风铣因工件穿过主轴内孔，受结构限制，加工螺旋升角一般不超过 12*—14*；如果通过增大内孔来增大倾角，只能造成齿形过切，无法保证齿形精度；

3， 如果用常规的焊接式硬质合金刀头加工，因不易对刀，只能装夹一把成型刀，因此刀痕粗，精度略低（即使装夹多把成型刀具，也无法保证齿形的中心线及安装的基准一致）；

4， 因此内切式旋风铣必须解决刀具问题，实现多刀成型铣削，如机夹旋风铣刀，才能保证工件的表面质量，齿形的精度等级。

N系列旋风式铣头是的部件，适用于卧式车床，用于高速铣削多个公制螺纹，英制，径向内外螺纹和模块。特点：数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令。铣削外螺纹切削头，铣削内螺纹切削杆。使用旋风铣头在水平车床上铣削各种螺纹会***传统的车削过程。加工多个螺钉，螺杆，蜗杆和螺母时，可以一次完成几次，以提高工作效率，获得优于车削质量的表面质量。使用旋风铣头进行安装不会改变车床的结构，性能和使用。

带内螺纹和外螺纹的两用旋风铣削规范

外螺纹直径N40∮10~∮40；内部攻丝直径内部24~∮120

外螺纹直径N60∮10~∮60；内螺纹直径∮24~∮120

外螺纹直径N80∮20~∮80；内螺纹直径∮24~∮150

亿洋科技与您分享旋风铣厂家告诉您蜗杆传动具有以下特征：

1.由于蜗杆齿面是连续的螺旋面，在传动过程中，蜗杆的齿与蜗轮的齿逐渐进入啮合并逐渐断开，传动稳定，冲击力大。体积小，噪音低。

2.由于蜗杆和蜗轮的轴线是交错的，所以在共轭齿表面接触点的相对运动速度总是大于蜗杆的圆周速度和蜗杆的圆周速度。2、卧式铣床主轴电机功率高，变速范围广，充分发挥刀具性能，高速切削。螺旋轮，并且在任何位置的接触都不为零，因此，共轭齿的两个面之间的相对滑动较大。当润滑条件差时，会导致在共轭齿的两个表面之间形成液体摩擦，并导致金属表面的直接接触，不仅摩擦损失功率大，效率低而且摩擦力大。由于摩擦热的产生，油温升高，导致总的来说，轭齿的表面易于发生粘着磨损（即胶合）和磨料磨损。

3.可以实现很高的传动比：当级螺旋单元传输功率时，它是=6-80，传动运动为1500。由于可获得的传动比很大，因此机构中的零件数量它很小，机构的结构相对紧凑。

4.当蜗杆的螺旋角小于公共侧面之间的等效摩擦角时，蜗杆驱动器的反向冲程具有自锁性能。由于螺旋传动是阶梯轴之间的传动，因此必须使用双重加工方法来形成螺旋轮的齿，否则，共轭齿的两个面只能点接触。